資江電子生產(chǎn)車間智能化設(shè)備忙個不停
綿陽新聞網(wǎng)訊 綿陽高新區(qū)資江電子元件有限公司（以下簡稱“資江電子”）是一家專業(yè)從事鋁電解電容器的生產(chǎn)和銷售的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，公司產(chǎn)品廣泛應用于消費電子、汽車電子、工業(yè)自動化等領(lǐng)域，是全川乃至全國鋁電解電容器的重要生產(chǎn)基地。去年3月，該公司啟動智改數(shù)轉(zhuǎn)以來，在外觀工序等核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)取得顯著成效，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，還顯著降低了品質(zhì)風險，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展按下了“加速鍵”。
近日，記者在資江電子生產(chǎn)車間的外觀工序環(huán)節(jié)上看到，6臺智能化設(shè)備忙個不停，機械手臂正仔細“檢查”著引線式鋁電解電容器的外觀，將瑕疵產(chǎn)品精準篩選出來。“以前，我們的外觀檢測需要工人用磁鐵一顆一顆地檢查產(chǎn)品，每人每天最多只能檢測10萬顆。”據(jù)該公司生產(chǎn)管理部副部長楊兵介紹，現(xiàn)在通過引入先進的智能化檢測設(shè)備，徹底改變了傳統(tǒng)的人工檢測模式。楊兵表示，“一臺機器現(xiàn)在每天可以檢測50萬顆，效率提高了好幾倍。”
此外，智能化設(shè)備的引入還解決了人工檢測可能存在的漏檢問題。“機器在運行過程中不僅能精準檢測，還能通過自我學習不斷優(yōu)化檢測算法，同時進行瑕疵率等數(shù)據(jù)管理，為企業(yè)提供科學的作業(yè)參考。”楊兵告訴記者，目前一個工人可以輕松管理兩臺機器，未來通過技術(shù)優(yōu)化，一個工人甚至可以管理四臺機器。
資江電子的智能化改造不僅于外觀工序，還涵蓋了多個核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)。“自公司大規(guī)模開展智改數(shù)轉(zhuǎn)以來，我們在外觀工序等產(chǎn)線和生產(chǎn)系統(tǒng)的運營上進行了重點投入。目前，生產(chǎn)效率整體提高了3至5倍，累計節(jié)約了30多個人工成本。”資江電子總經(jīng)理周航表示，今年資江電子將繼續(xù)響應國家關(guān)于制造業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)的號召，進一步推動所有產(chǎn)線的智能化聯(lián)動和柔性調(diào)整，“我們的目標是通過全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的雙重提升，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性達到更高水平。”（記者 唐甜 蔣成林 文/圖）
編輯：李志
