長虹打造的國內(nèi)首條“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”生產(chǎn)線（視覺綿陽資料圖片）
綿陽新聞網(wǎng)訊 9月6日，在高新區(qū)長虹智能制造產(chǎn)業(yè)園，長虹新能源綿陽鋰電項目現(xiàn)場如火如荼，施工人員正在緊鑼密鼓地進行極板制造等設(shè)備安裝調(diào)試，兩條生產(chǎn)線同時進行組裝，預(yù)計10月投產(chǎn)，正式投產(chǎn)后將實現(xiàn)年產(chǎn)1.3億只鋰電池，實現(xiàn)產(chǎn)值10億元。
作為省級重點項目，長虹新能源綿陽鋰電項目由長虹三杰新能源有限公司旗下子公司投資建設(shè)，計劃投資19.58億元，2020年4月開工建設(shè)，今年1月完成主體封頂，7月設(shè)備陸續(xù)到場進入安裝調(diào)試階段。
“我們會加快推進項目投產(chǎn)，投產(chǎn)后訂單將實現(xiàn)滿產(chǎn)滿銷。”四川長虹杰創(chuàng)鋰電科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說，“這個項目共有四條線，預(yù)計在今年10月底設(shè)備就會全部到位，整個生產(chǎn)線將全部完成，力爭今年底實現(xiàn)產(chǎn)能完全釋放，2022年底實現(xiàn)年產(chǎn)能2.6億只的目標(biāo)。”
同樣在長虹智能制造產(chǎn)業(yè)園，另一邊的長虹智慧顯示工廠進行智能化升級改造后，一條生產(chǎn)線可同時生產(chǎn)6種不同產(chǎn)品，一天可實現(xiàn)1100個不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，這樣的總裝生產(chǎn)線工廠有9條，一年可完成600萬臺個性化產(chǎn)品訂單的生產(chǎn)，人均產(chǎn)出效率提升65%。
從1973年8月生產(chǎn)出第一臺電視機，到1979年從日本引進并建成我國第一條彩電生產(chǎn)線，從2018年綿陽長虹智能制造產(chǎn)業(yè)園開建，到2020年1月“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能電視大規(guī)模定制生產(chǎn)線在智能制造產(chǎn)業(yè)園建成投產(chǎn)，老牌國企長虹在智能制造領(lǐng)域邁出轉(zhuǎn)型升級步伐，讓老企業(yè)煥發(fā)新活力。
如今，不僅有長虹、九洲等眾所周知的龍頭企業(yè)，還有京東方、惠科等重大項目在綿落地生根。從“制造”到“智造”的背后，是綿陽集中精力大抓工業(yè)，堅持一手抓存量擴張，加大企業(yè)技改投資力度，加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化改造，加快向技術(shù)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈中高端邁進，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，一手抓增量招引，依托骨干企業(yè)、重大項目，積極建鏈、延鏈、補鏈、強鏈，提高產(chǎn)業(yè)配套率，促進集群集約集聚發(fā)展。
當(dāng)前，大數(shù)據(jù)、智能化等新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命，正在重構(gòu)全球創(chuàng)新版圖。誰能搶抓住智能制造這個牛鼻子，誰就能成為這場革命的引領(lǐng)者，在國際競爭中贏得先機。
在際華三五三六公司新式作訓(xùn)服智能化生產(chǎn)車間里，4列2米多高的智能吊掛流水線上，一件件半成品、成品作訓(xùn)服“行云流水”般在各工序間流動，嶄新的模板機、縫紉機等自動化程度高的生產(chǎn)設(shè)備有序運行，機器人沿著規(guī)定路線自動運輸裁片……智能化生產(chǎn)隨處可見。
今年4月，該公司建成全國服裝行業(yè)首條新式作訓(xùn)服智能化生產(chǎn)線。改造項目從原材料裁剪、裁片分發(fā)、產(chǎn)品制作到成品下線，采用大量智能化自動化設(shè)備和先進應(yīng)用軟件，實現(xiàn)智能化、信息化、數(shù)字化和全程可視化生產(chǎn)操作，綜合勞效提升25.8%。
企業(yè)轉(zhuǎn)變的背后，智能化、數(shù)字化作用功不可沒。綿陽重點圍繞大力推進制造過程智能化、培育發(fā)展智能裝備和產(chǎn)品、開展智能制造試點示范、建立健全智能制造支撐體系等任務(wù)，推進制造業(yè)智能化發(fā)展。
數(shù)據(jù)是力證。2020年，全市重點領(lǐng)域數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率達(dá)73%、關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)51%；30個國家、省級智能制造新模式試點示范項目生產(chǎn)效率平均提高32.5%，產(chǎn)品研制周期平均縮短28.4%。
如今，以高質(zhì)量發(fā)展為方向，以智能制造為突破口，綿陽越來越多的制造企業(yè)紛紛開展智能化轉(zhuǎn)型，讓傳統(tǒng)制造業(yè)這棵“老樹”不斷發(fā)“新芽”、開“新花”。（綿陽日報社融媒體記者 黃小芹）
編輯：李志
