華嶺光子數(shù)字化生產(chǎn)車間
攀長特工作人員在集中控制中心查看生產(chǎn)情況
走進(jìn)位于江油市高新區(qū)的四川華嶺光子科技有限公司（以下簡稱華嶺光子），數(shù)字化智能制造的生產(chǎn)場景映入眼簾：偌大的車間幾乎看不到工人，智能制造生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，特種機(jī)器人動作靈活嫻熟……
推動“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是國家、省重大戰(zhàn)略決策，也是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、工業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。近年來，江油市深入實(shí)施制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動和中小企業(yè)數(shù)字化賦能專項(xiàng)行動，積極推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，加快數(shù)字技術(shù)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，鼓勵和支持企業(yè)建設(shè)數(shù)字車間和智能工廠，為構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系提供新質(zhì)生產(chǎn)力。
□黃蘭 劉煜 文/圖
數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級走深走實(shí)
明亮潔凈的廠房里，自動化生產(chǎn)設(shè)備有序運(yùn)行，幾名技術(shù)人員在COB器件封裝線控制室內(nèi)輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就可下達(dá)生產(chǎn)指令、監(jiān)控生產(chǎn)過程以及組織生產(chǎn)調(diào)度……華嶺光子數(shù)字化工廠項(xiàng)目入選“綿陽市企業(yè)數(shù)字化改造典型案例”，該公司所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都錄入BA報(bào)表系統(tǒng)，以數(shù)字可視化大屏實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)情況、生產(chǎn)進(jìn)度以及生產(chǎn)過程中的故障、警報(bào)等，90%的工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)化和智能化產(chǎn)出，解決了傳統(tǒng)制造模式中存在的硬件低端、信息孤島、管理離散等問題，有效增強(qiáng)了精益制造管理，真正做到了生產(chǎn)更高效、作業(yè)更安全。
據(jù)介紹，COB器件封裝線是華嶺光子數(shù)字化程度最高的產(chǎn)品線，是光模塊、光器件數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈的一環(huán)，也是該公司數(shù)字工廠遠(yuǎn)期建設(shè)規(guī)劃取得的成效，目前，公司共有8條這樣的產(chǎn)品線，其中7條投入使用，4條實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
“數(shù)字工廠使生產(chǎn)運(yùn)營效率大幅度提升。以100GSR4光模塊為例，月產(chǎn)能大約實(shí)現(xiàn)30%的增幅，設(shè)備綜合效率提升10%，生產(chǎn)管理協(xié)同效率提升10%，減少紙張打印成本20%，降低呆滯庫存10%，部分工位的人力節(jié)省達(dá)到70%。智能工廠加速了光模塊制造的整體協(xié)同效率，實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)協(xié)同、多工廠間協(xié)同以及供應(yīng)鏈協(xié)同，促進(jìn)了降本增效，提質(zhì)增收。”華嶺光子信息化主管馮志強(qiáng)說。
目前，華嶺光子已完成數(shù)字工廠遠(yuǎn)期建設(shè)規(guī)劃的數(shù)字化1.0全流程信息化建設(shè)，預(yù)計(jì)五年內(nèi)推進(jìn)2.0生產(chǎn)制造自動化升級、3.0供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)化升級、X.0決策智能化升級，力爭建成行業(yè)領(lǐng)先的智能制造基地。
制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐加快
走進(jìn)攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司中壩能源集控中心，一塊巨大的顯示屏尤為顯眼，鹽水車間、配電室槍機(jī)、高壓室、空壓水處理泵房等區(qū)域情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，顯示屏前的電腦上電力、空壓、天然氣等能源供應(yīng)情況也清晰可見。
據(jù)悉，集控中心將原變配電站、循環(huán)水站、配氣站等10個站房通過自動化改造，將站房設(shè)備信息接入集控中心，對水電風(fēng)氣等能源供應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測和操控，實(shí)現(xiàn)了科技引領(lǐng)、兩化融合下各站房“遠(yuǎn)程集控、統(tǒng)一運(yùn)營、無人值守、操維合一”的現(xiàn)代化生產(chǎn)運(yùn)營模式。集控中心的投用，將原來的有人值守改為無人值守，有效降低了職工勞動強(qiáng)度，節(jié)約了人力資源。同時(shí)，智能化操作系統(tǒng)控制更加精準(zhǔn)，提高了動力產(chǎn)品供應(yīng)質(zhì)量，降低了能耗水平，提高了職工的安全操作系數(shù)。
為順應(yīng)智能化、數(shù)字化發(fā)展趨勢，攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司還建設(shè)了公司專有的數(shù)據(jù)中心、電子數(shù)據(jù)交換平臺、網(wǎng)絡(luò)安管平臺，并升級改造原有網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，完成中壩、武都生產(chǎn)區(qū)的5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋。
據(jù)該公司工程建設(shè)總監(jiān)涂煒介紹，“以5G網(wǎng)絡(luò)為載體，公司積極推進(jìn)5G應(yīng)用的開發(fā)與部署。目前，已成功實(shí)施薄板產(chǎn)線、電渣產(chǎn)線、?；瘡U舊管理、質(zhì)量一貫制管理的App應(yīng)用以及鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)用。這些應(yīng)用基于5G網(wǎng)絡(luò)的高速率、低延時(shí)和大連接特性，大幅提升了數(shù)據(jù)傳輸效率和系統(tǒng)響應(yīng)速度，為公司帶來了顯著的成效。”
加快構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系
從“數(shù)字化工廠”建設(shè)，到完善網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器、數(shù)據(jù)中心等基礎(chǔ)設(shè)施，江油各大企業(yè)不斷加入到“智改數(shù)轉(zhuǎn)”行列中，升級改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高生產(chǎn)效率。
四川新金鑫照明科技有限公司從現(xiàn)有系統(tǒng)數(shù)字化升級、增加數(shù)字化應(yīng)用設(shè)備、建設(shè)智能化生產(chǎn)車間、提升園區(qū)環(huán)境智能化四個方面著手改造。“目前，我們已經(jīng)邀請專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了診斷，預(yù)計(jì)投入資金1000萬元，將建設(shè)智能化生產(chǎn)車間，引入MES以工業(yè)智能化替代重復(fù)工作流程，改造升級車間現(xiàn)有的純?nèi)斯どa(chǎn)模式，在高級排程、現(xiàn)場監(jiān)控、物料管理、質(zhì)量管理等方面實(shí)現(xiàn)一體化管理，節(jié)約50%的人工成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)降本增效。”該公司常務(wù)副總經(jīng)理李海燕說。
同樣是加入“智轉(zhuǎn)數(shù)改”行列，四川新為橡塑有限公司則以新建石油天然氣鉆采井控裝備密封件生產(chǎn)線為抓手，構(gòu)建新為運(yùn)控中心，建設(shè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對企業(yè)運(yùn)營數(shù)據(jù)、車間執(zhí)行過程數(shù)據(jù)和關(guān)鍵要素的全流程透明化、數(shù)字化管理。“目前，我們已進(jìn)入項(xiàng)目實(shí)施開發(fā)階段，今年將投入2800萬元用于一期建設(shè)，以確保項(xiàng)目順利推進(jìn)，希望通過信息化項(xiàng)目建設(shè)，達(dá)到運(yùn)營效率更高、數(shù)據(jù)管理能力加強(qiáng)以及安全保障水平提升的目的。”新為橡塑智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型總工程師李建春表示。
數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，工業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為江油高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。面對新形勢新任務(wù)，江油把發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力作為推動高質(zhì)量發(fā)展的重要著力點(diǎn)，在宏觀政策與微觀實(shí)踐結(jié)合上大膽探索，在科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級、人才集聚、重大改革上求突破，跑出“智改數(shù)轉(zhuǎn)”加速度，加快構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，聚力加速經(jīng)濟(jì)社會高質(zhì)量發(fā)展。
編輯：李志
