四川在線記者 文露敏
9月17日，攀枝花市鹽邊縣新九鎮(zhèn)，龍佰四川礦冶有限公司二選廠浮選車間的浮選槽中，轉(zhuǎn)動的刮板不停刮起泛著金屬光澤的泡沫，其中附著的鈦精礦，與灰黑色的礦漿徹底分離。以鈦精礦為原料生產(chǎn)出來的鈦白粉、海綿鈦，將被廣泛用于涂料、油漆、顏料、航空航天、化工、醫(yī)學等領域。
3天前，這條超微細粒級鈦鐵礦強化回收創(chuàng)新示范工程生產(chǎn)線正式投運，標志著該技術正式實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。
龍佰四川礦冶有限公司二選廠。龍佰四川礦冶有限公司供圖
“在選礦過程中由于技術限制，以微米為單位的超微細粒鈦鐵礦回收較差，由此造成了鈦資源的極大浪費。”龍佰四川礦冶有限公司總經(jīng)理劉長淼介紹。早在2016年，他們便聯(lián)合中國地質(zhì)調(diào)查局成都礦產(chǎn)綜合利用研究所(以下簡稱成都綜合所)著手相關技術的研究。
尾礦中賦存著大量釩鈦等金屬礦產(chǎn)成分，如何“開采”這座“新礦山”?
7年時間里，依托中國地質(zhì)調(diào)查項目、國家重點研發(fā)計劃項目等支持，“精細分級-梯級磁選預富集技術、選擇性磁團聚-剪切絮凝浮選技術、高紊流礦化-低紊流浮選與微泡強化浮選新工藝”3項關鍵技術得以成功研發(fā)，攻克了超微細粒鈦鐵礦選礦高效回收的世界性難題。
“比如，在浮選階段，借助新的工藝、浮選藥劑和裝備，生成的泡沫更加細膩和均勻，能夠使鈦精礦附著得更加緊密。”成都綜合所研發(fā)團隊負責人楊耀輝研究員解釋道。借助超微細粒鈦鐵礦高效回收成套技術理論體系，鈦鐵礦浮選的粒度下限由原先的38微米降低至19微米、甚至10微米。
超微細粒級鈦鐵礦強化回收創(chuàng)新示范工程生產(chǎn)車間現(xiàn)場。龍佰四川礦冶有限公司供圖
龍佰集團董事長和奔流介紹，以龍佰四川礦冶有限公司的創(chuàng)新示范工程生產(chǎn)線為例，項目年處理尾礦達600萬噸，預期實現(xiàn)鈦精礦每年增產(chǎn)22萬噸，相當于節(jié)約了一座開采規(guī)模為330萬噸/年的大中型礦山的開采礦石量，新增產(chǎn)值達49500萬元。
該套技術成果還將在國內(nèi)多家同類大型礦山企業(yè)推廣應用。“技術應用后，將大幅提高鈦資源的綜合利用率，成功實現(xiàn)科技增儲，僅攀西地區(qū)就盤活鈦資源近8700萬噸，相當于在四川新發(fā)現(xiàn)3個超大型鈦礦，降低了我國鈦精礦對外依存度10%以上。”成都綜合所所長顏世強補充。
今年7月，習近平總書記來川視察，作出“在推進科技創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化上同時發(fā)力”重要指示。
談及項目為何能在較短周期內(nèi)，完成從實驗室到工業(yè)應用的轉(zhuǎn)化，楊耀輝認為，除了科技工作者的不懈攻關，企業(yè)在其中也扮演著重要角色，“從企業(yè)需求出發(fā)，再落到企業(yè)的車間中去。”
去年4月至6月，龍佰四川礦冶有限公司投資4000余萬元，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的超微細粒鈦鐵礦開展了半工業(yè)試驗，取得超預期指標，加速了示范工程的落地。“企業(yè)的增量來自科技創(chuàng)新，這是我們的‘生命線’。”和奔流表示，僅今年上半年，龍佰集團研發(fā)費用同比增加25.09%。
超微細粒級鈦鐵礦強化回收創(chuàng)新示范工程生產(chǎn)線投運，正是近年來四川強化關鍵核心技術攻關，加速推進科技成果轉(zhuǎn)化的縮影。
下一步，四川將加強原創(chuàng)性引領性科技攻關，支持龍頭企業(yè)牽頭組建高水平創(chuàng)新聯(lián)合體，全面提升企業(yè)技術創(chuàng)新能力;加速推進科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，深化中央在川院校的科技創(chuàng)新合作，布局建設中試研發(fā)平臺和技術轉(zhuǎn)移機構，打造全省統(tǒng)一的技術交易市場等，全力服務國家高水平科技自立自強和四川經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展。
編輯：郭成
