銀河化學(xué)鉻酐車間，智能機(jī)器人“上崗”
綿陽新聞網(wǎng)訊 “自從去年公司車間生產(chǎn)線實施技術(shù)升級改造，生產(chǎn)更加高效、更安全了。”對生產(chǎn)線自動化改造帶來的便捷，銀河化學(xué)鉻酐車間負(fù)責(zé)人謝志剛深有體會。這也是近年來銀河化學(xué)上下聯(lián)動、全員參與、群策群力開展技術(shù)攻關(guān)的縮影。
作為安州區(qū)工業(yè)領(lǐng)域的支柱企業(yè)，銀河化學(xué)的生產(chǎn)車間內(nèi)自動化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，中控室內(nèi)工作人員緊盯屏幕密切關(guān)注生產(chǎn)參數(shù)，公司上下近2000名員工形成了真抓實干奮戰(zhàn)兔年“開門紅”的濃厚氛圍。
近日，記者走進(jìn)銀河化學(xué)鉻酐車間，現(xiàn)場數(shù)十名工人正與生產(chǎn)線上的機(jī)器人分工協(xié)作，測試產(chǎn)品。隨著工人在自動化屏幕前熟練操作，50KG和25KG規(guī)格的鉻酐成品，隨著滾臺整齊排列運(yùn)輸至機(jī)械手前面，機(jī)械手臂飛速移動，將一桶桶產(chǎn)品擺放至一旁，等候在此的無人叉車準(zhǔn)確識別取貨，并將地面上的貨物按照編程放入指定貨架上。
據(jù)介紹，鉻酐產(chǎn)品目前廣泛運(yùn)用于電鍍等工藝，從最初的母液到紫紅色片狀物成品，中間需要十多道工序。去年以來，公司對車間進(jìn)行了技改，滾臺輸送、機(jī)械手、無人叉車等配置大大降低了人力成本，生產(chǎn)效率較之前人工作業(yè)提升了近20%。
對于生產(chǎn)線喜添“新丁”，銀河化學(xué)崗位員工紛紛表示自豪，“有了機(jī)器人工友，可以替我們干最苦最累的活。”近年來，銀河化學(xué)提出“哪里勞動強(qiáng)度大、哪里安全程度低，創(chuàng)新就在哪里”的思路，通過深化改革創(chuàng)新,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，將創(chuàng)新的關(guān)鍵點(diǎn)放在降低員工勞動強(qiáng)度上，持續(xù)改進(jìn)工藝，提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)能力和經(jīng)營水平穩(wěn)中向好。
在相距鉻酐車間不遠(yuǎn)的焙燒二車間內(nèi)，車間主任周勝林正對著電腦密切關(guān)注旋窯內(nèi)的生產(chǎn)參數(shù)?；鸺t的旋窯內(nèi)，正高溫高速運(yùn)轉(zhuǎn)著鉻鹽生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。“去年公司投入了新技術(shù)的運(yùn)用，產(chǎn)能從之前一天130噸提升至了165噸。”周勝林向記者介紹。他口中的新技術(shù)，正是銀河化學(xué)投入大量研發(fā)精力完成的富氧焙燒和MVR系統(tǒng)。
“這兩項技術(shù)成功運(yùn)用，讓公司生產(chǎn)成本降低了10%，產(chǎn)能提高了30%。”銀河化學(xué)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，這兩項技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品的清潔、低耗、高效、連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，是鉻鹽生產(chǎn)技術(shù)的一次全新革命性突破。如今，銀河化學(xué)成長為國內(nèi)鉻鹽生產(chǎn)龍頭企業(yè)，在全國鉻鹽的市場占有率超過25%。(綿報融媒記者 安崢 文/圖)
編輯：譚鵬
