資江電子生產(chǎn)車間
綿陽新聞網(wǎng)訊 11月30日，記者走進(jìn)綿陽高新區(qū)資江電子元件有限公司生產(chǎn)車間，機器聲轟鳴，由全自動釘卷機、全自動高壓連體老化機、成型編帶機等自動化設(shè)備組成的125條生產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)，一顆顆電容器源源不斷地整齊排列到包裝盒內(nèi)。工人們熟練錄入工藝參數(shù)，點擊按鈕后設(shè)備便高速運轉(zhuǎn)起來，顯示屏上各種監(jiān)測數(shù)據(jù)實時顯現(xiàn)，隨時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品合格率等指標(biāo)。
得益于和中物技術(shù)在智能制造方面的合作，資江電子成功研發(fā)了多型號自動化連體機，徹底改變了“孤島式”的生產(chǎn)模式，解決了離散數(shù)據(jù)的搜集，實現(xiàn)了設(shè)備的互聯(lián)互通，生產(chǎn)效率提高50%，企業(yè)產(chǎn)能也由過去的年產(chǎn)10億支提高到年產(chǎn)18億支。
資江電子深耕鋁電解電容器研發(fā)生產(chǎn)25年，今年榮獲全國專精特新“小巨人”稱號。該公司生產(chǎn)的鋁電解電容器外徑涵蓋4毫米到22毫米，廣泛應(yīng)用于節(jié)能照明、消費電子、工業(yè)電源、通信終端、醫(yī)療設(shè)備、新能源等消費類市場以及工業(yè)領(lǐng)域。別看鋁電解電容器個頭小，能量卻大，是電視、冰箱、LED燈、汽車和通訊基站等電子電路中必不可或缺的元器件。
資江電子1996年落戶綿陽，見證了國內(nèi)鋁電解電容器行業(yè)追趕日韓的歷程，目前已成為長虹、華為、格力、小米等國內(nèi)消費電子龍頭企業(yè)的主要配套商。高新區(qū)資江電子元件有限公司總經(jīng)理周航告訴記者，2010年后，隨著平板電視、變頻空調(diào)、LED節(jié)能燈等的興起，國內(nèi)鋁電解電容器產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段。資江電子所在的艾華集團，也成為目前中國第一、世界第四的鋁電解電容器制造商。
企業(yè)快速發(fā)展、做大做強的奧秘在于擁有了自己的“三板斧”。針對鋁電解電容器介質(zhì)損耗較大、耐高溫性較差、不耐長時間儲存等特點，公司歷時12年自主研發(fā)的新一代電解液關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，產(chǎn)品壽命達(dá)到130℃5000小時，相當(dāng)于105℃20000小時的壽命，性能達(dá)到國際先進(jìn)水平；公司自主開發(fā)的電子鋁箔材料生產(chǎn)工藝和腐蝕技術(shù)，優(yōu)化了彎折強度和比容，實現(xiàn)了鋁電解電容器的大容量、小體積；智能制造設(shè)備的應(yīng)用，在提升工效的同時也保證了電容器的良品率。依靠這三方面的共同協(xié)作，公司設(shè)計制造的產(chǎn)品實現(xiàn)了-40℃~+125℃條件下3000小時的可靠工作，在華為5G項目上實現(xiàn)全球首家供應(yīng)。
為進(jìn)一步提高產(chǎn)品一次合格率和提升生產(chǎn)效率，資江電子今年投資1.5億元在高新區(qū)新建西部生產(chǎn)基地，進(jìn)一步推廣智能制造，建成MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)相結(jié)合的多系統(tǒng)、多層級的數(shù)字化車間。該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，新廠區(qū)預(yù)計2022年6月投入使用，新的數(shù)字化車間建成后預(yù)計設(shè)置160條智能生產(chǎn)線，主要用于生產(chǎn)全尺寸、涵蓋高中低壓的引線式鋁電解電容器及焊片式鋁電解電容器，年生產(chǎn)鋁電解電容器20億支。（綿陽日報社融媒體記者 蔣煒/文 王勇/圖）
編輯：李志
